Posséder une entreprise qui repose fortement sur un entrepôt plein d’inventaire et suffisamment pour répondre aux demandes des clients est un défi pour de nombreuses raisons. Un tel travail nécessite une approche différente des entreprises ordinaires qui n’ont pas besoin d’un stockage étendu et de beaucoup d’espace pour se déplacer et conserver les marchandises importantes qu’ils traitent quotidiennement.
Si vous faites partie des propriétaires qui ont besoin d’une bonne organisation du stockage, vous savez très bien à quel point le succès de vos opérations et les revenus générés chaque année dépendent du bon type de plan et de système.
Si vous rencontrez des problèmes avec cela, vous avez de la chance car cet article servira de guide et vous donnera tous les conseils dont vous avez besoin pour choisir le meilleur type de système de rayonnage d’entrepôt dont votre entreprise a besoin.
Une fois que vous saurez vers quoi viser, quoi considérer et comment évaluer correctement si quelque chose est nécessaire ou non, vous n’aurez plus à perdre d’argent, de temps et de réflexion pour trouver la bonne solution. Si le sujet vous intéresse davantage, nous vous conseillons de consulter Camrack.
Les besoins de votre stockage ou la quantité de choses que vous devez avoir à un moment donné influenceront directement le type de système de rayonnage dont vous pourriez avoir besoin. Certains systèmes conviennent mieux à certaines branches de l’industrie alors que d’autres ne le sont pas. Le choix idéal pour vous ne deviendra clair que lorsque vous connaîtrez les pratiques, les besoins et les routines quotidiennes de votre opération.
Sélective, drive-in, double profondeur, flux de palettes (rayonnage dynamique), refoulement et îlot étroit sont toutes des options viables, mais elles sont utilisées dans différentes industries et pour des produits très différents qui n’ont pas la même durée de conservation. Pensez au type de marchandises que vous traitez et à la fréquence à laquelle elles doivent être déplacées ou stockées. Ce n’est qu’alors que vous pourrez en savoir plus.
2. Développer verticalement
Il est plus pratique d’étendre votre stockage verticalement plutôt qu’horizontalement dans n’importe quelle direction, mais uniquement si vous disposez d’étagères robustes de haute qualité. Vous ne pouvez pas non plus le faire à l’infini car tôt ou tard vous atteindrez le plafond. Dans tous les cas, pour maximiser le potentiel de stockage de votre entrepôt et tirer le meilleur parti du nouveau système que vous souhaitez adopter, vous devez toujours étendre vers le haut plutôt que droit ou sur les côtés.
Louer de plus grands entrepôts ou agrandir le vôtre sont deux options plus coûteuses que de maximiser l’espace existant pour répondre aux demandes de votre entreprise en pleine croissance. N’oubliez pas que c’est une bonne chose que tout à coup vous ayez besoin de plus d’espace. Cela signifie que vous vous développez. Recherchez les systèmes de clouage de palettes qui favorisent les étagères hautes et l’ajout de niveaux de racks supplémentaires.
3. FIFO ou LIFO
FIFO signifie « premier entré, premier sorti » et LIFO signifie « dernier entré, premier sorti » et ces deux systèmes sont cruciaux pour le type de système de rayonnage dont votre entrepôt et votre entreprise ont besoin. Le flux de palettes est complètement différent si la chose qui a été chargée en premier doit sortir rarement, et si la livraison qui est entrée en dernier repart bientôt.
Le stockage en voie profonde est le meilleur choix pour LIFO, tandis que les rayonnages à palettes sont les meilleurs pour FIFO. Si vous ne parvenez pas à reconnaître le type de système de rack que vous avez basé sur ces deux approches, vous risquez d’avoir beaucoup de charges enterrées qui sont presque impossibles à atteindre. Cela conduit directement à des temps d’arrêt, à un flux d’opérations perturbé et à une baisse des revenus au final.
4. Utilisation du chariot élévateur
Encore une fois, en fonction du type de marchandises que vous utilisez et de leur poids, vous pouvez avoir besoin de différents types de chariots élévateurs. Vous n’aurez peut-être besoin que d’un petit chariot élévateur à palettes ou d’un chariot élévateur à fourche complet. Tout dépend de la hauteur à atteindre, du volume de colis et de chargements entrants et sortants et du nombre d’employés dont vous disposez.
Si vous avez besoin de vrais chariots élévateurs, il doit également y avoir suffisamment d’espace entre les étagères pour qu’ils puissent fonctionner et se déplacer librement. Cependant, vous pouvez également monter plus haut car ils sont capables de ramasser des boîtes beaucoup plus hautes. D’autre part, si vous n’avez pas besoin de chariots élévateurs de type véhicule pour vos opérations d’entrepôt, les travailleurs peuvent le faire manuellement et les racks peuvent être plus serrés les uns contre les autres, avec plus de racks à l’intérieur de l’entrepôt.
5. La sélectivité compte
Si une entreprise a un taux de sélectivité de 100 %, cela signifie que littéralement tout type de produit en stock peut être nécessaire à tout moment. Cela signifie en outre que tout l’entrepôt doit être accessible à tout moment, car une commande peut entrer pour n’importe laquelle des choses que l’entrepôt abrite. Le stockage en ligne profonde n’est certainement pas l’option ici alors. Vous aurez besoin d’un système qui vous permet d’atteindre n’importe quel rack dans un délai optimal.
L’organisation doit être bien pensée et suivre un certain schéma qui a du sens comme par ordre alphabétique ou selon le type de produit ou de pièce. Si vous avez certains objets qui sont beaucoup plus souvent déplacés que les autres, ils devraient être beaucoup plus facilement accessibles par rapport aux objets qui ne quittent presque jamais les lieux.
6. Type d’entrepôt
Enfin et surtout, nous devons mentionner le type d’entrepôt dont dispose votre entreprise. Tous les entrepôts ne sont pas identiques, car certains d’entre eux ne sont que des entrepôts où l’entreprise stocke les produits qu’elle vend et utilise. Les autres ont des fonctions doubles voire triples et ne servent que partiellement d’entrepôts.
Par exemple, une entreprise peut avoir une sorte d’atelier de service ou des opérations mécaniques en cours dans l’entrepôt. Si seulement une partie de l’ensemble du bâtiment est poursuivie pour stockage, vous devez penser à la façon dont cela peut perturber ou améliorer le flux d’autres choses qui s’y déroulent. Pensez aux différents employés qui font des choses différentes et assurez-vous que le système que vous choisissez ne limite pas leur capacité à se déplacer dans l’entrepôt.
